Craft

IN SITU PROCEDURE:

Het bijzondere van deze verwerkingsmethode is dat de hennepkorrels eerst op de bouwplaats worden gemengd met water en het bindmiddel (in-situ= ter plaatse). Het resulterende mengsel wordt vervolgens rechtstreeks naar de nabijgelegen installatieplaats vervoerd. Om dit te vergemakkelijken worden ook vaker transportbanden gebruikt als transportmiddel, hoewel deze niet altijd de vereiste flexibiliteit kunnen bieden omdat de plaats van opstelling voortdurend verandert.

Dit hennepkalkmengsel wordt vervolgens met de hand in lagen opgevuld en verdicht, bijvoorbeeld in muren, bassins en daken. Om een gelijkmatige verdichting te garanderen, mogen de lagen niet hoger zijn dan 15 cm. (Indien er echter speciale ontwerpeisen zijn, kan ook van deze specificatie worden afgeweken).

Voor het verdichten worden kalkhennepstampers met de hand gebruikt; er moet bijzondere aandacht worden besteed aan hoeken en gedetailleerde formaties, omdat er anders een groot risico bestaat dat onderdelen ontbreken en het latere onderstoppen zeer tijdrovend is. Bij de in-situ-methode verwerkt een team van ongeveer drie tot vier personen tussen 0,5 en 1 m³ hennepkalk per uur, waarbij de inbouwsituatie (geometrie van de muur, routes naar de menger, bekisting, enz.) ook van invloed is.

De bekisting, die vooraf moet worden geplaatst, kan gewoonlijk na een uur na verdichting worden verwijderd, wanneer een hoogte van maximaal 1 m is bereikt. De tijd kan ook variëren afhankelijk van de constructie, maar de sterkte moet hoog genoeg zijn om de bekisting na één dag te verplaatsen.

In-situ wordt gedefinieerd door een laag gebruik van apparatuur en een hoog gebruik van personeel. Daarom is deze methode geschikt wanneer slechts een kleine hoeveelheid hennepkalk moet worden verwerkt.

Typische toepassingsgebieden voor in-situ projecten zijn:

• DIY projecten
• Workshops
• kleinere bouwprojecten
• Bijgebouwen of uitbreidingen

Volgens de Berlijnse architect Roger Dauer bedraagt de droogtijd bij handmatige toepassing minstens een maand.

SPUITMETHODE:

De sproeimethode is herkenbaar aan de geringe inzet van personeel en het toegenomen gebruik van machines. Net als bij in-situ wordt het mengsel ter plaatse bereid in een hennepkalkmenger. Hier moet de capaciteit van de mixer worden afgestemd op die van de spuitmachine en de luchtcompressor. De vereiste capaciteit staat in de handleiding van de spuitmachine.

De draagconstructie is een houten raamwerk dat de lasten overbrengt op de bouwgrond. Hennepkalk is daarom ook bijzonder geschikt voor de renovatie van oude vakwerkhuizen. In dit verband zij gewezen op de positieve structureel-fysieke eigenschappen.

Net als bij de in-situ methode moet vooraf een bekisting worden gemaakt. Enerzijds kan dit worden gemonteerd met behulp van bekistingselementen of planken. Anderzijds is het ook mogelijk een verloren bekisting te maken met hennepkalkstenen, waarbij één zijde van de muur reeds door de stenen is voltooid en direct kan worden bepleisterd of anderszins bekleed. In het algemeen is het zeer belangrijk dat de bekisting stevig aan de houten structuur is vastgeschroefd voordat u begint met spuiten. Of de bekisting aan de binnen- of buitenkant van een muur wordt gemonteerd, hangt echter af van verschillende factoren.

Het sproeisysteem heeft een verwerkingscapaciteit van ongeveer 6 m³ hennepkalk per uur, wat de output van het in situ-proces met een factor tien overtreft. Het samenspel van team, dat kan worden teruggebracht tot drie personen, en apparatuur is cruciaal voor de succesvolle uitvoering van de spuittechniek.

Het is vooral nodig voor grootschalige en professionele toepassingen waarbij snelheid en kostenefficiëntie van belang zijn.

Handmatig aanstampen is bij deze techniek niet meer nodig, omdat de druk van het aanbrengen van het materiaal het hennepkalkmengsel onmiddellijk verdicht. Er hoeft veel minder water te worden toegevoegd, wat ook de droogtijd verkort. Volgens de Berlijnse architect Roger Dauer duurt het bij machinale toepassing slechts tien dagen.

naar boven