Artesanía

PROCEDIMIENTO IN SITU:

La particularidad de este método de transformación es que las cañas de cáñamo se mezclan primero con el agua y el aglutinante en la obra (in-situ= in situ). La mezcla resultante se transporta directamente al lugar de instalación cercano. Para facilitarlo, las cintas transportadoras también se utilizan con más frecuencia como medio de transporte, aunque no siempre pueden ofrecer la flexibilidad necesaria debido al cambio constante del lugar de instalación.

A continuación, esta mezcla de cáñamo y cal se rellena y compacta a mano en capas, por ejemplo en paredes, cuencas y tejados. Para garantizar una compactación uniforme, las capas no deben superar los 15 cm. (No obstante, si existen requisitos de diseño especiales, esta especificación también puede desviarse).

Para la compactación se utilizan apisonadores de cáñamo-cal a mano; debe prestarse especial atención a las esquinas y a las formaciones detalladas, ya que de lo contrario existe un gran riesgo de que falten piezas y el apisonado posterior requiere mucho tiempo. Con el método in situ, un equipo de unas tres o cuatro personas procesa entre 0,5 y 1 m³ de cal de cáñamo por hora, en lo que también influye la situación de la instalación (geometría del muro, recorridos hasta la mezcladora, encofrado, etc.).

El encofrado, que debe colocarse con antelación, puede retirarse normalmente una hora después de la compactación, cuando se ha alcanzado una altura máxima de 1 m. El tiempo también puede variar en función de la construcción, pero la resistencia debe ser lo suficientemente alta como para mover el encofrado al cabo de un día.

In-situ se define por un bajo uso de equipos y un alto uso de personal. Por lo tanto, este método es adecuado cuando sólo se va a procesar una pequeña cantidad de cal de cáñamo.

Los ámbitos de aplicación típicos de los proyectos in situ son:

• Proyectos de bricolaje
• Talleres
• pequeños proyectos de construcción
• Anexos o ampliaciones

Según el arquitecto berlinés Roger Dauer, el tiempo de secado de la aplicación manual es de al menos un mes.

MÉTODO DE PULVERIZACIÓN:

El método de tratamiento por pulverización se reconoce por el escaso empleo de personal y el mayor uso de maquinaria. Al igual que en el método in situ, la mezcla se prepara in situ en una mezcladora de cáñamo-cal. Aquí es necesario adaptar la capacidad de la mezcladora a la de la pulverizadora y el compresor de aire. La capacidad necesaria puede consultarse en el manual de la pulverizadora.

La estructura portante es un entramado de madera que transfiere las cargas al suelo del edificio. Por ello, la cal de cáñamo también es especialmente adecuada para la renovación de antiguas casas con entramado de madera. Llegados a este punto, cabe destacar las propiedades físico-estructurales positivas.

Al igual que en el método in situ, es necesario realizar previamente un encofrado. Por un lado, éste puede montarse utilizando elementos de encofrado o tablas. Por otro lado, también es posible realizar un encofrado perdido con ladrillos de cáñamo-cal, con lo que una cara del muro ya está completada por los ladrillos y puede enlucirse o revestirse directamente de otro modo. En general, es muy importante que el encofrado esté firmemente atornillado a la estructura de madera antes de empezar a proyectar. Sin embargo, que el encofrado se monte en el interior o en el exterior del muro depende de varios factores.

El sistema de pulverización tiene un rendimiento de unos 6 m³ de cal de cáñamo por hora, lo que multiplica por diez la producción del proceso in situ. La interacción del equipo, que puede reducirse a tres personas, y el equipamiento es crucial para el éxito de la aplicación de la técnica de pulverización.

Es especialmente necesario para aplicaciones profesionales y a gran escala en las que la velocidad y la rentabilidad son importantes.

Con esta técnica ya no es necesario el apisonado manual, ya que la presión de la aplicación del material compacta inmediatamente la mezcla de cáñamo y cal. Es necesario añadir mucha menos agua, lo que también acorta el tiempo de secado. Según el arquitecto berlinés Roger Dauer, con la aplicación a máquina sólo se necesitan al menos diez días.

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